(一)、LNG的儲運方式

　　液化氣(LNG)作為一種清潔能源，在人們的日常生活中的使用越來越多，LNG的市場需求不斷增大，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模也在不斷的增大，各項有關(guān)氣的開采、液化儲運等技術(shù)有了明顯的提高，展現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭。然而，在這個過程中也存在一些不可忽視的問題等待著著人們?nèi)ソ鉀Q。例如LNG的儲運就是一個重要的技術(shù)，需要進一步的技術(shù)發(fā)展和的管理措施來LNG儲運的性。故而對LNG儲運的研究是具有重要意義的。

　　氣的儲運是一份事項重要的工作，目前在氣的儲運方式主要有三種，具體類型如下。

　　1、槽車運輸LNG

　　就目前市場是使用的運輸液化氣的槽車一般都是圓筒形，內(nèi)外兩層的厚度都較薄，質(zhì)量也偏輕，故而能運輸?shù)腖NG的質(zhì)量就會很大。在對槽車的整體結(jié)構(gòu)進行分析時會發(fā)現(xiàn)其在運輸LNG的過程中有很大的不性。然而槽車也具有使LNG的運輸方便、等優(yōu)點，較重要的是不會受到地域限制，克服了很多交通不便的地區(qū)的氣不夠使用的難題。

　　2、船舶運輸LNG

　　對于使用傳播運輸LNG，較主要的問題是要選擇適于低溫介質(zhì)的材料，并且要對運輸途中LNG可能出現(xiàn)的問題準備預防和控制措施。如果在船舶運輸過程中LNG運貨艙出現(xiàn)LNG泄漏，要采取措施物料在規(guī)定的時間內(nèi)不可外泄。所以在很多情況下會在運輸?shù)拇撏饷嬖O(shè)計一個防漏層，謹防LNG泄漏的情況發(fā)生。規(guī)定的時間定為半個月，主要是LNG的蒸發(fā)量不會過大。

　　3、管道運輸LNG

　　管道輸送LNG是目前使用較多的LNG運輸方式之一，據(jù)統(tǒng)計大約四分之三的LNG的運輸采用了管道運輸方式。而由于LNG具有一160℃的低沸點，在運輸過程中要防止LNG膨脹情況的出現(xiàn)而導致運輸氣出現(xiàn)威脅，故而要在管道運輸中采取的措施較低的運輸溫度。

　　(二)、現(xiàn)役儲罐的無損檢測

　　1、射線檢測

　　工業(yè)無損檢測較重要的門類之一是射線檢測。射線檢測較主要的應(yīng)用是探測被檢物內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(檢測)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點等)，可將射線檢測分為許多不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，這種方法是較基本、應(yīng)用較廣泛的一種射線檢測方法。對于LNG儲罐來說，因為LNG儲罐不能進入人來檢測，只能借助的設(shè)備，比如采用γ射線照相來檢測LNG儲罐的內(nèi)部缺陷。這就能及時發(fā)現(xiàn)LNG儲罐內(nèi)部存在的缺陷，并及時進行處理，LNG儲罐的運行。

　　2、超聲檢測

　　超聲檢測就是通過超聲波與試件互相作用，對被檢物進行宏觀缺陷檢測、幾何相關(guān)特性測量、組織結(jié)構(gòu)變化和力學性能的進行檢測，進而對其特性進行評價的技術(shù)。超聲波檢測的優(yōu)點為：

　　(1)適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

　　(2)穿透，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

　　(3)缺陷定位較準確；

　　(4)對面積型缺陷的檢出率較高；

　　(5)，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

　　但是我們也應(yīng)該認識到，超聲波檢測同樣存在著局限性，如：不能準確的定量和定性缺陷；對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有影響等。超聲檢測法可以檢測LNG儲罐焊接縫內(nèi)部的裂紋，也可用于LNG儲罐鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。

　　3、渦流檢測

　　渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。其將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場，使被檢物呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，形成渦流。在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。它可以檢測出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。由于渦流檢測的探測結(jié)果是以電信號輸出，所以很容易實現(xiàn)自動化檢測。