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LNG天然氣氣化站設(shè)計(jì)優(yōu)化的重要性和罐底的制作安裝

202010-0522:35:31

  一、液化氣(LNG)氣化站設(shè)計(jì)優(yōu)化的重要性

  液化氣(LNG)是各個(gè)行業(yè)與生活所需的重要能源,LNG氣化站在LNG的運(yùn)輸過程中非常重要。LNG氣化站的主要組成為:卻車臺、加臭系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、企劃系統(tǒng)、低溫儲罐以及增壓系統(tǒng)等。其工作流程總結(jié)如下:低溫槽車將LNG運(yùn)送到氣化站,槽車經(jīng)卻車增壓器進(jìn)行增壓,LNG在壓差或LNG潛液泵的作用下由卻車臺管道被輸送到站內(nèi)的低溫儲罐中,低溫儲罐經(jīng)儲罐增壓器后儲罐壓力到達(dá)某個(gè)值后,儲罐內(nèi)的LNG經(jīng)液相管道進(jìn)入氣化器,LNG經(jīng)氣化器汽化就變成了氣態(tài),在調(diào)壓、計(jì)量和加臭被輸送到城市中的壓燃?xì)夤艿乐?。一般來說,在LNG氣化站的使用初期,其具有很多優(yōu)點(diǎn),如:投入資金少、運(yùn)輸很方便、工期比較短等,所以,LNG對外部環(huán)境的要求不是很高,啟動培育比較塊;LNG氣化站本身占地面積小、選址條件很靈活,所以可以供氣方的要求采用槽車按時(shí)運(yùn)輸,能夠及時(shí)地滿足客戶對氣的需求;此外,LNG經(jīng)氣化、調(diào)壓后,壓力為0.4MPa,在進(jìn)入城鎮(zhèn)氣管網(wǎng)之前不需要加壓,節(jié)約了成本;此外,LNG氣化站還能夠和汽車加氣站進(jìn)行合建、合營來進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。LNG氣化站的優(yōu)點(diǎn)諸多,但也存在很多問題,對其個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

  項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益是由設(shè)計(jì)質(zhì)量決定的,如果要LNG氣化站能夠造價(jià)合理、地向用戶供氣、流程適用,對其工程設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)西方分析發(fā)現(xiàn),建設(shè)工程全部費(fèi)用中,設(shè)計(jì)費(fèi)用占不到1%,但其對工程造價(jià)的影響度卻能夠達(dá)到75%以上,由此看可見,對LNG氣化站設(shè)計(jì)的優(yōu)化重要。對LNG氣化站造價(jià)影響較大的因素有:自控方案、設(shè)備選犁、消防設(shè)施、電氣設(shè)施以及總圖設(shè)計(jì)等。

  液化氣氣化站的建設(shè)周期短、供應(yīng),其優(yōu)點(diǎn)非常顯著,為了發(fā)揮其較大作用,但目前,仍然存在隱患眾多、建設(shè)不夠規(guī)范及整體效率低下等問題,只有將這些問題盡快解決,才能使經(jīng)濟(jì)發(fā)展無后顧之憂,我們應(yīng)該根據(jù)不同城市的具體情況,對氣化站的選址、設(shè)備、工藝等進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化,加強(qiáng)各方面的研究,這對經(jīng)濟(jì)、能源結(jié)構(gòu)、生態(tài)環(huán)境、人民生活都具有非常大的現(xiàn)實(shí)意義。

  二、儲罐罐底的制作安裝

  1、底板鋪設(shè)前,應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,按排板圖先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板,邊鋪邊找正,用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm;2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭,型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,從搭接段過渡到對接處,采用乙炔焰加熱打彎,對口的錯(cuò)邊量不大于1mm;3、LNG儲罐罐底板的焊接順序重要,嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行;4、中幅板的焊接,應(yīng)將短縫焊完后,再焊長縫;條板短縫焊接前,應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開;長縫焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,由中心向外,用分段倒退法施焊;5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭,焊接時(shí)宜對稱分布隔縫跳焊,均勻留出收縮縫,對口間隙應(yīng)填焊平整,焊縫表面應(yīng)光滑平整;6、為減少焊接變形,底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內(nèi)外,沿同一方向分段后退焊接,也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行;7、邊緣板的搭接焊縫,應(yīng)由外向里分段退焊;8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫,焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈,焊工沿圓周均勻分布,分段跳焊。