(一)、氣液化儲(chǔ)罐技術(shù)概述
氣的液化系統(tǒng)可以分為五個(gè)部分，即預(yù)處理、液化、存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前LNG儲(chǔ)罐的工藝線(xiàn)路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過(guò)去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過(guò)三個(gè)制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實(shí)現(xiàn)氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級(jí)給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過(guò)程可描述為，氣在經(jīng)過(guò)凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個(gè)冷卻器中行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過(guò)冷處理，通過(guò)節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的氣并進(jìn)行儲(chǔ)存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從氣液化系統(tǒng)中出來(lái)，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因?yàn)槠淇梢岳脷庠磯毫δ?。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過(guò)長(zhǎng)，要求的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過(guò)大的氣，因此，氣液化裝置市場(chǎng)上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗(yàn)積累之下慢慢演變并設(shè)計(jì)出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過(guò)改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類(lèi)混合物，包括N2、C1、C2、C3，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類(lèi)：開(kāi)式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對(duì)階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡(jiǎn)單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺點(diǎn)，比如耗，工藝系統(tǒng)困難，而且對(duì)混合制冷劑組分配比的要求為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力進(jìn)行對(duì)外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場(chǎng)合。
(二)、液化氣儲(chǔ)罐置換方案
液化氣儲(chǔ)罐的規(guī)范技能有多種，例如規(guī)范技能、結(jié)構(gòu)技能、工藝技能等，下面介紹兩種常用技能：
一、規(guī)范技能
液化氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)有關(guān)的技能性較多。這類(lèi)規(guī)范包含：產(chǎn)品規(guī)范、工藝規(guī)范、資料規(guī)范、資料試驗(yàn)規(guī)范、資料驗(yàn)收規(guī)范、零部件規(guī)范、工藝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范等。粗略統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有20余個(gè)。這些規(guī)范是產(chǎn)品質(zhì)量特性的一系列技能參數(shù)和規(guī)范清晰化的，為特定性的技能文件，它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范。在我國(guó)這類(lèi)規(guī)范，有國(guó)標(biāo)(GB)、行標(biāo)(JBYB)等以及企業(yè)規(guī)范。
二、結(jié)構(gòu)技能
液化氣儲(chǔ)罐的要荷載是內(nèi)部氣體壓力、風(fēng)荷載及效果。在風(fēng)荷載中應(yīng)考慮風(fēng)振系數(shù)。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數(shù)一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平效果包含水槽和各塔節(jié)自重所發(fā)生的力，以及水槽內(nèi)的水因振動(dòng)所引起的動(dòng)水壓力。干式罐的水平效果包含筒身自重和活塞分量所發(fā)生的力。計(jì)算雪荷載時(shí)要考慮雪在罐頂?shù)牟糠侄逊e所引起的偏心力矩。
液化氣儲(chǔ)罐存在的危險(xiǎn)性，需要平常去保養(yǎng)，這樣就能好的進(jìn)步運(yùn)用功率，延伸運(yùn)用壽命，運(yùn)轉(zhuǎn)，以下介紹液化氣儲(chǔ)罐的防范關(guān)鍵：
1.涂上層
堅(jiān)持液化氣儲(chǔ)罐無(wú)缺的層作業(yè)介質(zhì)對(duì)容器本體資料有腐蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和面料等來(lái)進(jìn)行，避免介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕。
假如層損壞，作業(yè)介質(zhì)將直接觸摸容器壁而發(fā)生腐蝕。要堅(jiān)持層無(wú)缺無(wú)損，要經(jīng)常檢查層有無(wú)自行脫落、或在裝料和裝置容器內(nèi)部附件時(shí)被刮落或撞壞。留意檢查面料是否開(kāi)裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)液化氣儲(chǔ)罐層損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后才干繼續(xù)運(yùn)用。
2.去除化學(xué)腐蝕要素
只在某種特定條件下才會(huì)對(duì)液化氣儲(chǔ)罐本體資料發(fā)生化學(xué)腐蝕，要力去除這種能引起液化氣儲(chǔ)罐化學(xué)腐蝕的要素。
如盛裝氧氣的液化氣儲(chǔ)罐，常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水，構(gòu)成水和氧氣交界面嚴(yán)峻腐蝕。要避免這種部分腐蝕，較好使氧氣通過(guò)枯燥，或許在容器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常排放容器的積水。
鋼容器的堿脆都是發(fā)生于不正常條件（包含設(shè)備、工藝條件）下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的壓力容器，采納措施，去除有可能發(fā)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。
在壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要去除壓力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪費(fèi)原料和能源，污染作業(yè)環(huán)境，還常常構(gòu)成壓力容器設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)引起容器損壞。