大型LNG儲罐儲存容量通常按照液化裝置的液化能力、長距離運輸所需總?cè)萘炕蚨救細庹{(diào)峰儲備來考慮。在容積確定后，根據(jù)內(nèi)罐表面積較小的要求，確定內(nèi)罐尺寸，再加以修正。內(nèi)罐的設(shè)計計算應(yīng)充分考慮液柱靜壓力、氣相壓力、膨脹珍珠巖的側(cè)壓力、壓力試驗的影響以及地震荷載等因素。根據(jù)LNG液柱靜壓力等作用在罐壁上所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力，計算罐壁的厚度。內(nèi)罐吊頂設(shè)計應(yīng)考慮吊頂自身重量以及覆蓋在吊頂上的保冷材料、接管套筒、壓力平衡孔的重量以及施工中的臨時荷載。

外罐的設(shè)計與普通的常溫罐類似。外罐的設(shè)計尺寸應(yīng)滿足保冷的要求，同時又能供人員及設(shè)備的自由出入以及操作和檢修之便。外罐的罐頂需要考慮的荷載有風(fēng)壓、夾層氣壓、罐頂自身重量及罐頂集中荷載等。

由于低溫儲罐各部分間并非采用連續(xù)結(jié)構(gòu)，因此在各結(jié)構(gòu)不連續(xù)處均有較大的二次應(yīng)力。這些部位就成了設(shè)計的關(guān)鍵部位，包括承壓圈區(qū)域、筒體與底板連接處、拉帶(錨栓)結(jié)構(gòu)及其與筒體連接處。

儲罐基礎(chǔ)一般采用帶加熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)或架空的混凝土承臺。

大型LNG儲罐絕熱設(shè)計的目的是減少冷損失，節(jié)約能源。一般要求絕熱材料具有使用壽命長、組織穩(wěn)定性高、密度小、熱導(dǎo)率低、含水量少、抗壓性能好、不易燃等優(yōu)點。

內(nèi)罐頂部絕熱：因絕熱材料覆蓋在內(nèi)罐吊頂之上，無需承受設(shè)備和蒸發(fā)氣體的壓力，一般采用玻璃棉或毯。玻璃棉具有輕質(zhì)、可壓縮、和等特性。為防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過縫隙進入內(nèi)罐，較上面一層玻璃棉或毯外側(cè)應(yīng)帶鋁箔。

內(nèi)外罐夾層絕熱一般選用膨脹珍珠巖，膨脹珍珠巖是一種多孔的輕質(zhì)粒狀物料，熱導(dǎo)率低，化學(xué)穩(wěn)定性好。內(nèi)罐在接收低溫液體時會向內(nèi)收縮，內(nèi)、外罐環(huán)形空間內(nèi)的膨脹珍珠巖會向下沉降來填補罐體位移留下的空隙，這就導(dǎo)致環(huán)形空間上部保冷材料的流失，影響頂部絕熱效果。同時由于珍珠巖堆積密度加大也增大了對內(nèi)罐罐壁的外部壓力，當(dāng)內(nèi)罐因溫度升高而向外膨脹時，這種外部壓力還會進一步加大，可能會造成內(nèi)罐壁承受不住外壓而失穩(wěn)；外罐也會隨著環(huán)境溫度的變化而收縮或膨脹，加劇這種現(xiàn)象。為了防止這種情況發(fā)生，一般在整個內(nèi)罐外壁上安裝一層彈性氈，只要所選彈性氈厚度滿足在確定壓力下的位移量大于內(nèi)、外罐體可能出現(xiàn)的較大位移量，就能補償罐體位移空隙，進而阻止了外壓的增大。

內(nèi)罐底部絕熱材料除了考慮絕熱，還應(yīng)有足夠的抗壓強度，以支撐罐體自重、盛裝液體的重量以及其他荷載的壓力。通常將底部絕熱結(jié)構(gòu)分成承壓圈和環(huán)兩部分，承壓圈采用珍珠巖混凝土或混凝土，其導(dǎo)熱性能穩(wěn)定、、耐水、耐潮；而底部環(huán)一般采用玻璃磚或相當(dāng)材料，其熱導(dǎo)率低、密度小、、原始材料易得、制作方便。

罐體施工包含：材料檢驗、基礎(chǔ)驗收、絕熱基礎(chǔ)施工、排版下料、組裝、焊接、附件安裝、焊接檢驗、壓力與真空閥調(diào)試、總體試驗、清洗、保冷、油漆以及質(zhì)量措施及施工體系制定、施工人員組織、施工平面布置圖繪制和施工進度安排等。

施工中，底板焊接要充分考慮到焊接變形因素，采用盡可能小變形量的焊接工藝和焊接順序。罐體壁板安裝一般采用倒裝法，即從罐頂開始，按頂蓋、筒體、底板的順序從上往下安裝。倒裝法可減少高空作業(yè)，降低建造成本，方便施工，易于質(zhì)量進度，縮短施工周期。內(nèi)罐罐頂?shù)陌惭b常采用氣吹頂升法或液壓頂升法，罐頂預(yù)制散件應(yīng)在罐底進行組裝，組裝方式與拱頂儲罐相似，然后再用頂升法把吊頂頂升到安裝位置。頂升時沿拱頂四周設(shè)置平衡裝置以拱頂及吊頂?shù)钠胶?。絕熱基礎(chǔ)玻璃磚施工時，同層與不同層均應(yīng)嚴格錯縫，每塊磚側(cè)面均用憎水性無機粘結(jié)劑進行粘結(jié)，較后一層泡沫玻璃磚砌好后，檢查該平面的水平度及平面度。