一、二氧化碳儲罐和液氧儲罐的特點及差異

二氧化碳儲罐和液氧儲存罐的物理特性不同。通常液態(tài)二氧化碳儲罐溫度為-20，液氧為-186。兩者相同之處都是保溫箱，包括PU保溫或雙層真空保溫。

但是，二氧化碳儲罐內(nèi)膽并不像液氧儲存罐那么高。畢竟溫度不低液氧。另一個是計劃壓力。二氧化碳罐通常為2.0-2.5Mp，液氧罐通常為0.8-1.6Mp。二氧化碳儲罐的壓力不能在1.4MPa以下工作。

二氧化碳液體不足0.7MPa時變成干冰，變成干冰會變得麻煩，里面的二氧化碳液體凝結(jié)成冰，很難處理。一、二氧化碳儲罐特性

1.地工作：選擇“組合，體系閥門”，運用兩組閥一起作業(yè)，閥定期驗證時，一側(cè)關(guān)閉，另一側(cè)可繼續(xù)工作，確保儲油罐運行。

2.計劃和制作強：設(shè)備先進，擁有完善的質(zhì)量管理體系，在國內(nèi)同行中處于地位。

3.功能穩(wěn)定：液體運用兩組閥一起作業(yè)，具有功能穩(wěn)定、操作保護便當、啟動時間短、運行順暢等優(yōu)點。

液氧儲罐的特性

液氧儲罐主要用于氣體的低溫液體儲存，如液氧、液氮、液態(tài)氬和二氧化碳。一立方米的液體可以代替130個氣瓶。代替每天用氣瓶往返運輸，可以節(jié)約大量的人力資源和物理資源。是廣泛應(yīng)用于燃氣行業(yè)、金屬冶煉等燃氣大用戶，實現(xiàn)集中供氣的產(chǎn)品。特點是壽命長，結(jié)構(gòu)小，占地小，集中控制，操作方便。

液氧罐的特點和主要用途是儲存液氧的儲存壓力容器。向鋼鐵廠、煤氣生產(chǎn)廠、食品飲料產(chǎn)業(yè)、焊接等供應(yīng)的必要氣體，比使用高壓氣瓶經(jīng)濟、、降低煤氣成本。

具有壽命長、結(jié)構(gòu)小、占地面積小、易于集中管理、操作和維護的特點。雙層固定真空粉末的隔熱低溫儲存罐。內(nèi)壁的材料為不銹鋼，外壁的材料為Q235B或16MnR。液氧槽的表面防腐涂層采用噴涂除銹、掃涂、噴涂等技術(shù)，采用雙組分快速固化液體涂料。

二、哪些表面處理方法對二氧化碳儲罐

一般LCO2儲罐都是需要進行表面處理的，不過它的表面處理技術(shù)不止一種，不同的表面處理技術(shù)都有各自的優(yōu)點。如果大家在之前不清楚具體的情況的話，可以先看一看二氧化碳儲罐廠家為大家分享的具體介紹，之后就能夠十分的清楚了。

二氧化碳儲罐表面處理技術(shù)有三種：①表面白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

(一)、表面白化處理：

不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：

主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法：

使用一種酸洗鈍化膏和常溫的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

(二)、表面鏡面光亮處理方法：

根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。

(三)、表面著色處理：

不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學(xué)氧化著色法：

就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，用參比電來控制。

⑵電化學(xué)著色法：

是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：

就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：

是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法：

較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。2處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。