在低溫儲罐焊接之前按有關(guān)規(guī)范要求進行的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。凡參與工程焊接施工的焊工具有相應項目的焊工合格證。

　　1、組焊順序

　　為防止和減少焊接變形及應力，應選擇合理的組焊順序。

　　2、罐底板焊接順序

　　罐底板采用手工焊時，宜按下列順序進行焊接。

　　(1)中幅采用手工焊時，應將短焊縫焊完再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分由向外分段退焊。

　　(2)邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊。焊縫表面應光滑平整。為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊工宜對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊。也可采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序；但對于內(nèi)筒(不銹鋼)儲罐，為了防止過熱，內(nèi)外圈焊縫不能同時焊接，宜先焊內(nèi)圈后焊外圈。

　　(3)焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊，對底板的焊接過程中，焊工人數(shù)不宜過多過于集中。

　　3、罐壁的組裝焊接

　　(1)縱焊縫錯邊量不應超過壁厚的10%，環(huán)焊縫錯邊量不應超過壁厚的25%。

　　(2)先焊縱焊縫后焊環(huán)焊縫，當焊完相鄰兩圈板的縱焊縫后，再焊其中間的環(huán)焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　4、罐頂頂蓋的焊接順序

　　(1)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。

　　(2)徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由向外分段退焊。

　　(3)拱頂板與圓環(huán)板的焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。

　　大型常壓低溫液體儲罐作為貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的容器，是大型空分的后備系統(tǒng)。由于其設(shè)備本身的特點，只能在現(xiàn)場實現(xiàn)安裝施工。

　　因此大型低溫液體儲罐的現(xiàn)場安裝與施工是儲罐設(shè)備整體質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵所在。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點，按設(shè)計施工圖紙，選擇切實可行的合理的施工方案，安排施工進度，并進行各節(jié)點的過程控制，就可創(chuàng)造出優(yōu)良的工程質(zhì)量。