1、冷卻前提條件

儲(chǔ)罐冷卻之前，除了要具備的人員、工機(jī)具、用于預(yù)冷的冷媒介質(zhì)等基本條件外，重要的是儲(chǔ)罐系統(tǒng)應(yīng)具備條件，主要包括：

①儲(chǔ)罐冷卻用相關(guān)的工藝管道已完成干燥和置換工作。

②儲(chǔ)罐干燥后，儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)的較高露 點(diǎn)為-20 ℃，當(dāng)環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖時(shí)，允許環(huán)形空間的較高露 點(diǎn)為一8℃。采用氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行置換，要求置換儲(chǔ)罐的含氧量不大于9%，干燥及置換對(duì)罐底絕熱空間可不做要求。

③采用BOG處理系統(tǒng)，處理冷卻時(shí)產(chǎn)生的大量閃蒸氣。所有可能產(chǎn)生閃蒸氣的空間能夠通過(guò)放空管線將蒸氣引向火炬處理系統(tǒng)。

④按照PI&；D圖的要求檢查所有工藝閥門、放空閥門、閥下、下游手閥、儀表的隔離閥的狀態(tài)。⑤確認(rèn)相關(guān)、溫度、濃度等儀表設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。

⑥具備在實(shí)施過(guò)程中任一階段出現(xiàn)中斷時(shí)的應(yīng)急方案。

2、冷卻注意事項(xiàng)

①儲(chǔ)罐冷卻時(shí)要嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的冷卻速度，內(nèi)罐的冷卻速度控制在3℃ /h，較大冷卻速度為5 ℃/h罐壁或罐底下任意相鄰的測(cè)溫元件較大溫差為30 ℃/h。在冷卻過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)視儲(chǔ)罐測(cè)溫元件讀數(shù)。

②儲(chǔ)罐冷卻時(shí)主要管線，要有專人監(jiān)控，定期巡檢，密切監(jiān)視管托位移及影響管道正常收縮的障礙物，應(yīng)對(duì)在冷卻過(guò)程中發(fā)生的管線變形。

③儲(chǔ)罐在嚴(yán)格并且持續(xù)的監(jiān)視下進(jìn)行冷卻，特別要嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力、冷卻用LNG流量等數(shù)據(jù)。

④注意卸料管線閥門、法蘭是否發(fā)生泄漏，BOG排放系統(tǒng)、火炬放空設(shè)施正常工作。

⑤當(dāng)儲(chǔ)罐罐底溫度達(dá)到-150℃，儲(chǔ)罐底部能夠形成液化氣時(shí)，可以認(rèn)為儲(chǔ)罐冷卻工作已經(jīng)完成。此時(shí)可以從底部進(jìn)料管線小流量進(jìn)料，待底部進(jìn)料達(dá)到約300 mm時(shí)，可以進(jìn)料。

3、冷卻過(guò)程分析

儲(chǔ)罐冷卻過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注儲(chǔ)罐罐底及罐壁溫度變化，以便對(duì)冷卻介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)繼續(xù)調(diào)整，控制儲(chǔ)罐的冷卻速率滿足冷卻要求。此次預(yù)冷工作對(duì)2臺(tái)30 000 m3儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻，其中一個(gè)儲(chǔ)罐8個(gè)溫度傳感器檢測(cè)的罐底溫度隨時(shí)間變化的曲線。

結(jié)論

①在管線冷卻過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注管線冷卻速率，按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)于可能出現(xiàn)的異常情況有緊急處理措施。

②儲(chǔ)罐冷卻時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)罐底及罐壁溫度檢測(cè)點(diǎn)溫度變化趨勢(shì)及變化速率，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻噴淋流量控制冷卻速率。

③對(duì)儲(chǔ)罐冷卻調(diào)試要組織，參加人員要熟悉操作流程，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)中的每一管線、閥門都能夠?qū)D紙一一對(duì)應(yīng)，熟記于心。

LNG運(yùn)輸船和接收站方的積配合是冷卻調(diào)試成功的重要因素，在儲(chǔ)罐冷卻工作實(shí)施中儲(chǔ)罐方、接收站方及運(yùn)輸船方要密切合作、統(tǒng)一指揮，儲(chǔ)罐冷卻及進(jìn)料工作的正常開展。