【一】、LNG的儲運方式

　　液化氣(LNG)作為一種清潔能源，在人們的日常生活中的使用越來越多，LNG的市場需求不斷增大，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模也在不斷的增大，各項有關(guān)氣的開采、液化儲運等技術(shù)有了明顯的提高，展現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭。然而，在這個過程中也存在一些不可忽視的問題等待著著人們?nèi)ソ鉀Q。例如LNG的儲運就是一個重要的技術(shù)，需要進一步的技術(shù)發(fā)展和的管理措施來LNG儲運的性。故而對LNG儲運的研究是具有重要意義的。

　　氣的儲運是一份事項重要的工作，目前在氣的儲運方式主要有三種，具體類型如下。

　　1、槽車運輸LNG

　　就目前市場是使用的運輸液化氣的槽車一般都是圓筒形，內(nèi)外兩層的厚度都較薄，質(zhì)量也偏輕，故而能運輸?shù)腖NG的質(zhì)量就會很大。在對槽車的整體結(jié)構(gòu)進行分析時會發(fā)現(xiàn)其在運輸LNG的過程中有很大的不性。然而槽車也具有使LNG的運輸方便、等優(yōu)點，較重要的是不會受到地域限制，克服了很多交通不便的地區(qū)的氣不夠使用的難題。

　　2、船舶運輸LNG

　　對于使用傳播運輸LNG，較主要的問題是要選擇適于低溫介質(zhì)的材料，并且要對運輸途中LNG可能出現(xiàn)的問題準(zhǔn)備預(yù)防和控制措施。如果在船舶運輸過程中LNG運貨艙出現(xiàn)LNG泄漏，要采取措施物料在規(guī)定的時間內(nèi)不可外泄。所以在很多情況下會在運輸?shù)拇撏饷嬖O(shè)計一個防漏層，謹防LNG泄漏的情況發(fā)生。規(guī)定的時間定為半個月，主要是LNG的蒸發(fā)量不會過大。

　　3、管道運輸LNG

　　管道輸送LNG是目前使用較多的LNG運輸方式之一，據(jù)統(tǒng)計全世界大約四分之三的LNG的運輸采用了管道運輸方式。而由于LNG具有一160℃的低沸點，在運輸過程中要防止LNG膨脹情況的出現(xiàn)而導(dǎo)致運輸氣出現(xiàn)威脅，故而要在管道運輸中采取的措施較低的運輸溫度。

　　【二】、儲罐頂、壁的制作安裝

　　1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節(jié)壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)一圈壁板(從上往下數(shù))組裝后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊接次序：應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，然后焊接外部連續(xù)焊縫；(3)拱頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm；(5)罐頂板應(yīng)按下列順序進行焊接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設(shè)計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應(yīng)先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長焊縫施焊應(yīng)由中心向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應(yīng)按下列順序進行焊接：a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊接，應(yīng)在一節(jié)壁板的立縫焊完后進行，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊接變形，罐壁立縫和環(huán)縫焊接時，都應(yīng)采用的防變形工具，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。d、罐壁內(nèi)側(cè)焊縫不宜過高，壁板內(nèi)側(cè)的焊疤、焊瘤應(yīng)鏟平。

　　2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據(jù)儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一節(jié)以下各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1m暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。