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中小型LNG儲(chǔ)罐施工工藝流程
目前我國(guó)大型LNG儲(chǔ)罐均采用雙層罐體結(jié)構(gòu)形式,外罐為預(yù)應(yīng)力混凝土罐,內(nèi)罐為9Ni鋼罐,內(nèi)外罐壁之間填充保冷材料。中小型LNG儲(chǔ)罐也采用雙層罐體結(jié)構(gòu)形式,但與大型LNG儲(chǔ)罐不同的是,中小型LNG儲(chǔ)罐外罐材質(zhì)一般采用Q345R,內(nèi)罐材質(zhì)采用0Cr18Ni9,內(nèi)外罐壁之間填充保冷材料。
一、中小型LNG儲(chǔ)罐施工工藝流程
中小型LNG儲(chǔ)罐施工工藝流程主要包括以下幾點(diǎn):
基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收----內(nèi)外罐鋼板預(yù)制----外罐底板組對(duì)焊接----圈外罐壁板組裝----圈外罐壁板焊接----柱安裝----外罐頂組對(duì)焊接—液壓裝置安裝----外罐壁板液壓舉升----附件及內(nèi)罐安裝----外罐底板氣密試驗(yàn)----內(nèi)罐底圈環(huán)梁制作----泡沫玻璃磚安裝----內(nèi)罐底板組對(duì)焊接----內(nèi)罐壁板組裝----內(nèi)罐壁板焊接----內(nèi)罐拱頂組對(duì)焊接----內(nèi)罐壁板液壓舉升----附件安裝----內(nèi)罐壁板酸洗鈍化—罐體試驗(yàn)----內(nèi)罐及附件保冷施工----試車----竣工驗(yàn)收
二、中小型LNG儲(chǔ)罐罐體安裝施工要點(diǎn)
1、罐體鋼板預(yù)制
(1)排版:按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖、標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)際材料規(guī)格進(jìn)行排版。
(2)放樣:弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m;直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m;樣板宜用0.5mm~0.7mm厚鐵皮制作,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)切割:氣割前應(yīng)將鋼材表面清理干凈,氣割后應(yīng)熔渣和飛濺物,氣割允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
(4)坡口:板材的坡口加工采用角向磨光機(jī)進(jìn)行,坡口形式和角度均應(yīng)按圖紙要求加工。
2、罐體安裝
外罐材質(zhì)為Q345R其安裝工藝與常溫儲(chǔ)罐的一致。內(nèi)罐材質(zhì)為0Cr18Ni9,以下主要介紹內(nèi)罐的施工技術(shù):
(1)安裝準(zhǔn)備。為內(nèi)罐安裝能夠順利進(jìn)行,需要在外罐底圈壁板預(yù)留長(zhǎng)6m、高2m的洞口作為臨時(shí)進(jìn)出口。
(2)內(nèi)罐罐底板安裝。①罐底保冷施工完畢后方可進(jìn)行內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、焊接。②罐底板連接采取搭接方式。焊接原則是先短后長(zhǎng),先焊縱縫后焊橫縫,中幅板與邊緣板搭接縫不焊,留作收縮焊縫。罐底焊接完畢后,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3、內(nèi)罐拱頂及壁板安裝
(1)內(nèi)罐拱頂預(yù)制與安裝。該儲(chǔ)罐拱頂與罐壁采用連接板進(jìn)行連接。連接板組焊完畢后,在連接板上焊限位擋板,擋板分布間隙為500mm。因?yàn)橥夤薨惭b先于內(nèi)罐,所以內(nèi)罐拱頂安裝只能采用抱桿倒裝法。抱桿分為二部分:罐頂固定部分,用六塊10mm的鋼板作加強(qiáng)筋板,槽鋼作支撐;動(dòng)力起吊部分,用卷?yè)P(yáng)機(jī)并配合滑輪組做起吊裝置;抱桿部分,采用兩根φ108*14的管子,管子通過(guò)螺栓連接,在管子頂部安裝一萬(wàn)向輪裝置,抱桿自由移動(dòng)。
(2)內(nèi)罐壁板安裝。內(nèi)罐壁板安裝采用液壓舉升倒裝法。組裝順序:壁板預(yù)制----壁板組裝----壁板立縫焊接----壁板環(huán)縫焊接----壁板液壓舉升----安裝下一圈壁板。