一、二氧化碳儲罐防爆區(qū)辦理準則

為規(guī)范、加強LNG供氣站防爆區(qū)的辦理，防止嚴重、特大事端發(fā)作，保證生產以及職工的生命，特制定本準則。

1、二氧化碳儲罐防爆區(qū)執(zhí)行工作答應準則，作業(yè)應做好防爆的措施，嚴禁無證動火或用電。

2、防爆區(qū)內的設備、設施應明確辦理責任人以及制定辦理細則，設備現場應標明辦理責任人。

3、氣站辦理部門每月對防爆區(qū)進行一次的查看，對查出的危險或問題應及時陳述或處置。

4、自動、定期對防爆區(qū)的工藝、消防以及設備、設施及附件進行查看和維護，確保完好率。

5、操作人員須經訓練合格并持證上崗，嚴格執(zhí)行防爆區(qū)內巡回查看準則，嚴禁違規(guī)操作。

6、外訪人員除非獲得公司批準，不得在防爆區(qū)內觀賞。

7、制定二氧化碳儲罐防爆區(qū)緊迫事端應急救援預案，每年至少展開一次預案的演練。

二、二氧化碳儲罐的設計要求

核心設備液態(tài)二氧化碳儲罐，由于受井下空間及礦車自身大小的，儲罐容積宜在2立方米，由此計算出該儲罐的罐體直徑應為1.2米，簡體長度1.5米，兩邊橢圓封頭，臥式結構。由于該裝置由二氧化碳運輸槽車直接充裝，故該LCO2儲罐的設計壓力及溫度均按照現行的二氧化碳槽車的要求設計。目前我國生產的二氧化碳槽車的設計溫度一般為一4O攝氏度，設計壓力為2.73MPa。按照此設計條件，該儲罐已達到《固定式壓力容器監(jiān)察規(guī)程》中的Ⅱ類容器條件，由于該儲罐的結構的特殊陛，無法在如此小的儲罐上開設檢查孔，因此設計時應注意到將該儲罐的焊接接頭系數取為1.0.所有A、B類焊縫均進行10x射線檢測，結果應符合JB／T4730中Ⅱ級要求。考慮到該設備的設計溫度已經達到了一4嚎氏度，普通的壓力容器用鋼板已無法滿足其要求，結合經濟性和實際情況，選用16MnDRt——板進行，該鋼板的使用溫度下限值為一40攝氏度，符合該設備的要求。由此，該設備的主要設計參數及材質均已確定完畢。二氧化碳對16gnD——質的腐蝕較為輕微，但考慮到該設備以后使用過程中內部不可檢測性，為了提高其性，故取2rrm腐蝕余量。因此該設備的設計厚度為9.12+2=11.12mm——設計厚度的基礎上加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度12ram，即為名義厚度。經過以上步驟，該設備的主體設計已完成，由于液態(tài)二氧化碳儲罐的工作溫度一般都在一4曠_一20攝氏度左右，該設備尤其要考慮應力集中對低溫脆斷的影響。鋼材隨著使用溫度的降低，會由延性狀態(tài)向胎陛狀態(tài)轉變，降低了抗沖擊性能。結構不連續(xù)引起應力集中，很可能成為脆斷的起源。對于接近韌一旦鬯性轉變溫度的鋼材，僅由于殘余應力就可能發(fā)生脆性破壞。為減少結構不連續(xù)導致的局部高應力，使結構具有足夠的柔性，應通過設計要求達要求：

結構應盡量簡單，減少約束

避免產生過大的溫度梯度

應盡量避免結構形狀的突然變化，以減少局部高應力，接管端應打磨成圓角，呈圓滑過渡，容器的制作或支腿須設置墊板，不得直接焊在殼體上根據以上原則，儲罐的較終裝配，設計及工藝要求均綜合考慮了上述情況，對于可能產生的殘余應力，通過較終焊后熱處理進行較后應考慮儲罐的保冷措施，液態(tài)二氧化碳儲罐保冷的目的在于阻止周圍水汽向絕熱體，防止儲罐外層結露甚至產生冰層。按照此要求，參考目前國內吖常用的幾種保溫層材料綜合分析后選用聚氨酯發(fā)泡材料作為保溫材料。該材料以為主要成分，加上其它輔料組合而成，發(fā)泡聚氨酯組合料具有優(yōu)異的理化性能和便捷的施工工藝性能，其導熱系數僅為0.Ol6-0.030W／（in·k），在已知的保溫材料中，導熱系數是較低的，尤其是發(fā)泡組合料是一種天然的膠粘材料魔能形成連續(xù)的保溫層，保證了保溫層與儲罐的粘結強度高，無需任何膠粘劑和錨固。