隨著我國能源需求化進程的加快，作為一種清潔能源的氣，具有、環(huán)保、、經濟四大優(yōu)越，正地被利用，許多地區(qū)紛紛開始建設LNG接收站項目。作為LNG接收站的重要組成部分，LNG儲罐的建造技術逐漸成為工程界關注的熱點。

1、事前控制

(1)做好組織準備工作；總承包項目部門應構建一個相對單獨的質量機構，質量經理主要負責與管理工作，配備的土建質量管理人員、機械設備質量管理人員、電儀質量管理人員，主要對自己工作范圍內的工作質量予以。

(2)做好物資準備；LNG項目實施過程中會涉及到很多周期長的材料設備，并且有著嚴格的制作檢驗，只要一有質量問題的出現(xiàn)，修理起來難度大。同時要求LNG儲罐施工過程中所涉及到的罐頂頂升，水壓試驗等一系列的工序實現(xiàn)持續(xù)的水電供應。另外，該儲罐還會涉及到性材料焊接、低溫硅澆筑等諸多的化施工，所以，應結合具體的工作任務和工作量構建相匹配且數(shù)量足夠的機械設備，不斷現(xiàn)場調度，提升機械實際使用效率，施工質量與施工。

(3)做好現(xiàn)場準備；在開展現(xiàn)場平面布置工作時，按照設計中明確的外罐大小臨時通道的方向，設定具體的施工單位的材料加工場地以及塔吊與上罐施工通道的位置。在構建材料貯存基地及材料的標識等時，根據(jù)規(guī)范要求進行，對場地的低溫鋼筋、普通鋼筋、碳鋼、不銹鋼進行詳細的分類。

(4)加強人員準備；聘任資質高的工程管理人員及素質好的施工技術人員，共建一個項目管理隊伍，對工程予以的管理。并且，還要聘任的施工班組，購買的施工機械與檢測設備，完成任務。

2、事中控制

(1)承臺；LNG儲罐承臺采用的是硅施工，一旦控制不當將會導致溫度裂縫的發(fā)生，為了避免硅內部出現(xiàn)較大的應力，針對整體筏板，作分塊跳倉澆筑，充分利用免拆金屬網模板對施工縫進行處理。結合施工現(xiàn)場氣候特點，實際攪拌時，應通過控制水溫等諸多的措施將硅入模溫度降低在三十度以下，澆筑完成后，要第 一時間做好澆水和鋪設料膜養(yǎng)護工作，以硅的實際溫度與標準要求相符。

(2)外罐施工；要想鋼制彎頂氣頂升的順利，就對LNG預應力硅外罐罐壁的垂直度、橢圓度以及硅表面的平整度予以考慮，控制外罐內徑。現(xiàn)階段，定型的多卡爬升模板運用較為廣泛，內墻預埋件要和模板間保持緊密的連接，在模板提升后，對表面質量予以認真的詳細的檢查，罐體實際澆筑時，每澆筑1/3的高度時要做一次全圓測量，如存在問題要及時進行相應的整改，一直到澆筑工作結束，從而對儲罐墻體的垂直度、弧度以及直徑予以合理的控制。

(3)罐底；LNG罐底屬于三層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先段，后中長，做好收縮縫的預留。

3、事后控制

(1)無損檢測；LNG儲罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應綜合使用RT，PT、VT等檢測手段。實施之前，簽署檢測委托，并按照該委托出具檢測結果和跟隨。

(2)罐體檢驗；對泵柱水壓、罐體充水、負壓等進行試驗，以檢驗出罐體施工實際質量。按照相關要求，開展負壓試驗時，應在內罐達到相應的液位時進行，避免負壓破壞二層底板和熱角保護系統(tǒng)，試驗達到規(guī)范壓力后即停止。