儲罐是 石油產(chǎn)品儲運(yùn)的重要設(shè)備，儲罐注油過程中，油品中的靜電電荷隨著油品流入儲罐，并在儲罐內(nèi)不斷積聚，罐內(nèi)靜電電勢可達(dá)幾萬甚至幾十萬伏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，甚至引發(fā)多米諾效應(yīng)。因此，儲罐充裝過程中的靜電電勢分布規(guī)律，指導(dǎo)靜電危害防控，對于減少靜電火災(zāi)爆炸事故具有重要意義。 

　　大型立式圓筒形儲罐通常由不同厚度或相同厚度的多層壁板焊接而成，各層壁板厚度與低溫儲罐內(nèi)徑的比值很小，屬于典型的薄壁結(jié)構(gòu)。作為戰(zhàn)略石油儲備庫的關(guān)鍵設(shè)備，儲罐通常建造于沿海軟土地基，在不均勻的土壤沉積和非 均勻分布外載荷作用下，罐壁底部易產(chǎn)生沉降.門.根據(jù)頂部的結(jié)構(gòu)形式，儲罐主要分為固定頂和浮頂2種類型，浮頂儲罐的浮盤隨著罐內(nèi)儲液量的變化上下浮動(dòng).儲罐在底部沉降作用下會(huì)發(fā)生變形，當(dāng)變形逐漸增大時(shí)，可能引起浮盤和罐壁之間密封裝置的失效，造成浮盤出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象，無法繼續(xù)正常工作.以往有限元模擬方法較多地被應(yīng)用在對儲罐變形的上口，但這樣既耗費(fèi)計(jì)算成本，而且針對每一個(gè)儲罐，都需要進(jìn)行單獨(dú)分析，缺乏統(tǒng)一的評判標(biāo)準(zhǔn). 

　　20世紀(jì)90年代，開展了雙層罐底板結(jié)構(gòu)立式儲罐應(yīng)用，其可實(shí)現(xiàn)儲罐泄漏在線檢測。該型儲罐由上下層板和支撐結(jié)構(gòu)組成，可避免罐底板雙而腐蝕，支撐結(jié)構(gòu)滿足儲罐介質(zhì)載荷強(qiáng)度要求，下層底板在上層底板泄漏情況下能起到防護(hù)和延遲泄漏作用。罐底泄漏后通過氮?dú)獯祾邔⑿孤┯蜌鈹y帶至外部檢測系統(tǒng)，通過吹掃氣體成分，實(shí)現(xiàn)對儲罐泄漏的在線監(jiān)控。目前雙側(cè)罐底板結(jié)構(gòu)立式儲罐在國內(nèi)還處于初步試驗(yàn)階段，該類型儲罐的運(yùn)行及泄漏檢測精度還有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 

　　針對停運(yùn)LNG儲罐或者計(jì)劃修理儲罐，進(jìn)行儲罐清洗和通風(fēng)處理后，在滿足可燃 氣體濃度檢測和人員的條件下，可開罐進(jìn)行泄漏檢測，包括以下幾種方法： 

　?、倌恳暀z查。一般性檢查較低照明強(qiáng)度條件為5~12.5W，借助鏡子、照相機(jī)可進(jìn)行大范圍的目視檢測，可檢測到儲罐底板的表而缺陷，如開裂、咬邊、凹坑、未焊透等，進(jìn)而確定泄漏位置。 

　?、诤缚p毛細(xì)管法。該方法簡單實(shí)用，可確定泄漏位置并進(jìn)行修理。在罐體和罐底板的角 焊縫一側(cè)涂抹高滲透性油或者燃料滲透劑，至少保持4h(較好12h)，如焊縫存在泄漏，在毛細(xì)作用下，可觀察到油或者滲透劑滲透到焊縫另一側(cè)。此外液體滲透劑、磁粉顆粒檢測法也可用來確定焊接缺陷，如裂紋、縫隙、搭接或者對焊接表而的空隙，技術(shù)原理和操作步驟與上述方法類似。 

　?、蹥馀轀y試法一壓力法。罐底內(nèi)表而涂指示溶液，利用軟管將不高于0.75kPa的氣體通過罐底鉆孔注入罐底，如罐底內(nèi)表而出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。另一種方法是 用泵往儲罐內(nèi)注入靜壓力為4.9kPa的水柱，將不超過2.24kPa的氣體注入罐底，如罐底出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。借助氣動(dòng)錘可提高檢測效果，增強(qiáng)底板震動(dòng)幅度，使繡垢從點(diǎn)蝕坑中飛出，從而暴露泄漏點(diǎn)。 

　　④氣泡測試法一真空法。在可疑區(qū)域涂抹指示劑，將帶有軟橡膠墊圈的真空箱打開的一側(cè)緊緊壓在可疑區(qū)域上，用軟管將真空泵與真空箱連接形成真空，透過真空箱玻璃觀察，如出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。 

　　⑤示蹤氣體檢測法。通過泄漏探測系統(tǒng)的管道系統(tǒng)向LNG低溫儲罐下注入含有示蹤劑的惰性氣體(一般為焊接級氦氣)，如果儲罐未安裝泄漏探測系統(tǒng)，可通過罐底鉆孔注入氣體。使用精度為百萬分之幾的示蹤氣體檢測儀器掃描整個(gè)罐底，適用于檢測罐底焊縫、罐壁一罐底焊縫、環(huán)箍焊縫的缺陷。 

　　該方法優(yōu)點(diǎn)是 可隨時(shí)使用罐底下的惰性氣體進(jìn)行補(bǔ)焊，且修理后能夠立刻重新進(jìn)行檢查。其適合儲罐底板無涂層或者未安裝襯里的情形，也適用于確定疑似發(fā)生泄漏的儲罐底板的準(zhǔn)確泄漏位置。 

　　結(jié)論與建議 

　　1)在分析比選儲罐泄漏檢測技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，考慮 儲罐運(yùn)行狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)性因素，建議使用一種或組合使用多種儲罐泄漏檢測技術(shù)。 

　　2)新建儲罐或者計(jì)劃性換底板的在役儲罐可采用預(yù)設(shè)基礎(chǔ)探漏層技術(shù)，已建儲罐采用儲罐基礎(chǔ)內(nèi)鉆孔監(jiān)測油氣體積濃度的技術(shù)。 

　　3)如資金允許，收發(fā)油頻繁儲罐采用罐基礎(chǔ)預(yù)埋檢測元件法，可實(shí)現(xiàn)罐底板滲漏的自動(dòng)化實(shí)時(shí)監(jiān)控，這也是 儲罐檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。 

　　4)安裝罐底板基礎(chǔ)滲漏探測系統(tǒng)技術(shù)，可將泄漏油氣從基礎(chǔ)內(nèi)部引向儲罐周邊，通過外觀檢查或者傳感器、電纜等檢測裝置進(jìn)行探測。 

　　5)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于儲罐泄漏檢測技術(shù)要求，NFPA 329-2005規(guī)定了儲罐泄漏初期處置措施，包括發(fā)現(xiàn)泄漏跡象、確定危險(xiǎn)性等級、氣體檢測和人員疏散、點(diǎn)火源和查找泄漏源，具有借鑒意義。 

　　6)建議借鑒API 353-2006關(guān)于儲罐完整性管理的理念，計(jì)算儲罐泄漏風(fēng)險(xiǎn)值，作為儲罐泄漏檢測技術(shù)的輔助手段，結(jié)合儲罐腐蝕速率和運(yùn)行狀況，制定合理的儲罐修理周期。